液下渣漿泵卡殼的原因:有朋友向我們反映，在使用液下渣漿泵的時候有時候會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，那么它卡殼的原因是什么呢？

　　1、彈簧損壞，使旋片受力不勻。

　　2、裝配不當(dāng)，使某局部受力。

　　由于進(jìn)氣口的濾網(wǎng)丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內(nèi)，脫硫泵，此外，泵轉(zhuǎn)子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產(chǎn)生深劃痕，燒結(jié)卡殼。當(dāng)軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾導(dǎo)致泵的卡殼泵。

如何延長渣漿泵的使用壽命: 渣漿泵的應(yīng)用范圍越來越廣泛，但是如何延長它的使用壽命是一個客戶都很關(guān)心的問題。如果將下列維護(hù)措施做到位的話，相信渣漿泵的壽命可以延長很長一段時間。

　　如果一個剛剛投入使用的渣漿泵日常維護(hù)，我們應(yīng)著眼于維護(hù)軸承。軸承的檢修，渣漿泵也可以用更久。將用每天的記錄時，渣漿泵開始使用，100小時需要更換潤滑油的使用。除了當(dāng)更換為100小時更換外，其他時間更換潤滑油在使用500小時后更換。

　　如果油脂潤滑軸承，當(dāng)工作一千五百小時記住油脂。當(dāng)更換機(jī)油量合適的使用量，是否太多或太少，都容易導(dǎo)致軸承的加熱，從而影響工作。軸承室容積的1/2～2/3之間的數(shù)量，我們更換潤滑油量。一個用潤滑油潤滑油脂的容器，應(yīng)清潔，無雜質(zhì)，和良好的密封性能。

　　以上是新渣漿泵維修方法。后來渣漿泵長期使用將密封圈定期更換，確保正確的密度的影響。每年，同時檢查一次或兩次的電纜時，電纜斷了，必須立即更換。電機(jī)的絕緣，都需要定期檢查緊固螺釘，螺釘松動要及時擰緊。檢查每年石油的時候，當(dāng)油中的水需要更換。并更換密封墊。