化工離心泵在使用過程中會(huì)遇流量較小或離心泵不上量的問題，也就是離心泵上水量不足。離心泵長時(shí)間不上量會(huì)使泵內(nèi)液體溫度升高,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,部分液體汽化以及效率降低、能量消耗增加等故障。不同工況條件下采取的方法和措施會(huì)有所不同，以下全文整理了7項(xiàng)方法。

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1、輸出管摩擦力大:適度打開泵出口閥，使其能到達(dá)工作位置。

2、葉輪和管路阻塞:清理管路和葉輪流道。

3、化學(xué)離心泵安裝高度比較高:泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。

4、吸入管路太長，彎頭多。管道設(shè)計(jì)不合理:管道設(shè)計(jì)布局合理就好。

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對:調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向使之正常。

6、由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞:更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。

7、機(jī)械密封裝置密封不好:檢查機(jī)封是否.上緊，假如機(jī)封損壞就及時(shí)更換。

當(dāng)化工離心泵流量較小或不上量時(shí)，可采用上述方法解決。當(dāng)不確定問題的原因的時(shí)候，可以通過排除法來解決。為了預(yù)防這一-問題，我們需要及時(shí)

對產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好日常維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。