我們都知道脫硫循環(huán)泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。由于脫硫泵主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

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脫硫循環(huán)泵運(yùn)行的介質(zhì)特性：

1強(qiáng)磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為4～6屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl離子富集超過(guò)20000mg/L時(shí)，在低pH值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3汽蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

脫硫循環(huán)泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等。考慮到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,葉輪的防腐措施：

1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

2.使用特種金屬制成

3.使用高分子材料制作葉輪。

目前優(yōu)秀上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

脫硫循環(huán)泵產(chǎn)品特征：

(1)泵為單級(jí)單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

(2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。

(3)具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的較簡(jiǎn)便和較有效的辦法。

(4)泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。

(5)軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。

(6)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。