滾動軸承(rollingbearing)是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。如果發(fā)現(xiàn)滾動軸承運轉(zhuǎn)時溫度較高該如何處理?

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化工離心泵滾動軸承運轉(zhuǎn)時，無異聲，但溫度高：

1、振動問題。因振動大而造成軸承溫度高，首先要解決振動問題，消除振動。

2、化工離心泵軸彎曲。軸承受力不均勻，也導(dǎo)致軸承溫度高。處理方法是校直泵軸。

3、軸承裝配間隙小或是壓蓋間隙小。此時盤車比較費力，說明應(yīng)重新調(diào)整間隙。

4、轉(zhuǎn)子中心與軸承箱內(nèi)孔、大蓋子不同心(軸承箱或泵大蓋子變形)。對于以上原因都檢查過仍無法解決的，可視為軸承箱或泵大蓋偏造成軸承前后不同軸。使軸承負(fù)荷增大，磨損加劇，溫度過高，此情況只能上車床找正。

5、潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好。用手觸摸前后軸承溫度同時高，需調(diào)節(jié)潤滑油。

6、冷卻水存在問題。冷卻水溫度過高，可能時冷卻水沒開或堵塞、不足、需疏通或調(diào)節(jié)冷卻水。

化工離心泵滾動軸承運轉(zhuǎn)時，有異聲，且溫度高

1、軸承存在質(zhì)量問題。檢查軸承需注意軸承外觀、滾動體是否轉(zhuǎn)動靈活、軸承各部分尺寸間隙等。

2、軸向力過大。對于懸臂泵(單級單吸化工離心泵)，靠近泵頭的軸承溫度過高，且解體檢查發(fā)現(xiàn)靠泵頭端軸承滾道及滾動體發(fā)現(xiàn)麻面，潤滑油里面有金屬粉末，油質(zhì)變黑，而另一端軸承完好無損，可能是泵的軸向力過大，軸承經(jīng)常溫度過高，導(dǎo)致軸承損壞。如果是雙支承泵，定位軸承位置溫度過高，且振動大，響聲也很大，此時，盡管徑向軸承、溫度、響聲、振動均正常，也是由于軸向力過大導(dǎo)致的軸承溫度過高，經(jīng)解體檢查會發(fā)現(xiàn)兩個向心推力軸承的一個磨損較嚴(yán)重，滾道及滾動體有麻坑。處理方法是平衡軸向力。

3、軸承跑套。當(dāng)軸承箱溫度高且有異聲，振幅時大時小，振動周期不定，解體檢查發(fā)現(xiàn)軸承外圈的外圓面有磨損痕跡，并且間隙過大，說明軸承以及跑套，可用膠粘、補(bǔ)焊、鑲套的方法修復(fù)。跑套嚴(yán)重，不能用上述方法修復(fù)需更換。

4、軸承軸向定位問題。泵運轉(zhuǎn)時，溫度高而振動不大，可能時軸承軸向間隙過大，停車后，用工具輕輕敲擊聯(lián)軸器靠背輪發(fā)現(xiàn)有明顯的軸向竄動，需重新調(diào)整間隙。

5、軸承磨損嚴(yán)重或已損壞。軸承運轉(zhuǎn)響聲很大，并且溫度高、振幅大，需更換軸承。