現(xiàn)在許多用戶在使用化工泵產(chǎn)品時，喜歡配變頻電機。目的就是用于調(diào)整流量和壓力的，同時也是為了省電。變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高。設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案。

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變頻電機的工作原理：主電路是給異步電動機提供調(diào)壓調(diào)頻電源的電力變換部分，變頻電機的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻電機，直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻電機，其直流回路濾波是電感。它由三部分構成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器產(chǎn)生的電壓脈動的“平波回路”，以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器”。

下面我們來討論下安裝變頻器和電機之間合適的安裝距離。

一、變頻器和電機之間的電纜長度允許有多長?

(1)變頻器輸出的電壓波形類似正弦波，但絕不是真正的正弦波。其波形包含有大的諧波成分，特別是高次諧波，這會增加變頻器的輸出電流，導致電機繞組產(chǎn)生熱量、振動和噪聲，加速絕緣老化，甚至可能損壞電機。同時，各種頻率的諧波會向空間發(fā)射不同節(jié)目的無線電干擾，因此可能會導致其他機電設備誤操作。

(2)安裝變頻器時，應綜合考慮中央控制室、變頻器和電機之間的距離。才能應較小化諧波的影響，并提高控制的穩(wěn)定性。

(3)高度自動化的工廠:在高度自動化的工廠中，所有化工泵設備都需要在中央控制室進行監(jiān)控。因此，逆變器系統(tǒng)的信號也應發(fā)送到中央控制室。

a)長距離:變頻器和電機之間的距離為100米。

b)中等距離:變頻器與電機之間的距離為20m≤100m。

c)近距離:變頻器與電機之間的距離≤20m。

建議:通過通信電纜連接，構成多級驅(qū)動控制系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)主從和同步控制等要求。與當前的流行現(xiàn)場總線系統(tǒng)相連接將大大提高數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換率。中央控制室與變頻器柜之間距離的延長有利于縮短變頻器與電機之間的距離，從而使用更合理的布局改善化工泵系統(tǒng)性能。