耐腐蝕氟合金化工泵可以長時間運輸任何濃度的鹽酸、氫氟酸、強堿、強氧化劑等高強度的腐蝕性液體。近年來耐腐蝕氟合金化工泵的品種不斷增大，正愈來愈多地取代其他類型的非金屬泵。那么在應用的過程中，我們常常會疑惑耐腐蝕氟合金化工泵材質(zhì)能耐多少溫度?下面為您解讀下不同材質(zhì)對溫度的影響。

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一、氟合金泵【熱塑性】

(1)聚全氟乙丙稀是聚氟合金乙烯的改性品種，為氟合金乙烯與六氟丙烯在55-60℃用懸浮法共聚而成，俗稱F46具有優(yōu)良的力學性能、優(yōu)學平穩(wěn)性、耐候性、電絕緣性與阻燃性，表層張力小，熔融態(tài)時與金屬粘結性好，此材質(zhì)在-85-205℃下可長時間應用。該材質(zhì)制的泵應用溫度可達150℃(200℃)。F46泵殼使用模壓與注塑兩種工藝制造，目前國內(nèi)泵生產(chǎn)廠基本上使用模壓工藝。

(2)襯氟

由上海有機化學研究所研發(fā)的氟合金合金是使用國內(nèi)現(xiàn)有的高分子量聚全氟乙丙烯為首要原料，與氟合金乙烯加填料直接混合，用物理辦法制得的。其具有氟合金的優(yōu)良性能，耐高溫、防腐蝕，電絕緣性好與表層不粘等。氟合金合金的特性為：F50-1耐高溫性比F46好，成本比F46便宜;F50-2具有聚氟合金乙烯(F4)的優(yōu)良性能(250℃下可長時間應用，耐各種酸、堿、強氧化劑與有機溶劑，電絕緣性好等)，又克服了F4的易冷流性與加工性差的缺點，能熱壓與冷壓燒結成形，成本介于聚氟合金乙烯懸浮粉與分散粉之間，在許多使用上可取代F4，用此材質(zhì)制的泵應用溫度可達150℃。

(3)聚偏氟乙烯(PVDF)

具有優(yōu)良的防腐蝕性與耐磨蝕性，應用于溫度低于150℃的場所，但價格相對較高。PVDF由偏氟乙烯經(jīng)自由基聚合反應制得，分子量高達10的四次方。具有優(yōu)良的力學性能，是目前氟合金中機械強度較高的產(chǎn)品，有好的化學平穩(wěn)性及耐候性。其特征是防腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性等性能突出，可用通常熱塑性塑料加工辦法成形，其簡便的加工性能是其他塑料性能所遠不及的。除濃硫酸、濃硝酸與少數(shù)有機溶劑外，能耐較多的腐蝕性液體。耐磨性僅次于高分子量聚乙烯(UHMWPE)，優(yōu)于其他塑料。耐溫性能也較高，以此材質(zhì)生產(chǎn)的泵應用溫度可達12O℃。PVDF塑料的綜合性能好。

(4)其他氟合金

聚氟合金乙烯【PTFE】俗稱F4，具有極強的防腐蝕性能，但是其物理性能很差，此時需求有金屬加強筋來承受泵的高壓。因而其生產(chǎn)工藝差，成本高又具有冷流性，通常不用此材質(zhì)生產(chǎn)泵。

可溶性聚氟合金乙烯【PFA】

耐溫范疇、力學性能、防腐蝕性與F46相當。長時間應用溫度-196--260度，有好的的耐化學腐蝕性，對所有化學品都防腐蝕，磨擦系數(shù)在塑料中較低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有塑料王之稱。

聚三氟氯乙烯(PCTFE)

俗稱F3，其加工工藝性與防腐蝕性均較好，但耐溫較低。熱性能PCTFE的熔融溫度為212~217℃，結晶度越大融融溫度越高。玻璃化溫度(Tg)也隨結晶度而異，通常在45~90℃之間，用熱膨脹計法測定則在50℃左右。PCTFE長時間處于260~280℃會因熱分解而引起分子量減低。

二、高分子量聚乙烯泵(熱塑性)

高分子量聚乙烯(UHMWPE)是新型的泵用工程塑料，美國材質(zhì)試驗協(xié)會(ASTM)標準分子量為300萬-600萬的線型聚乙烯稱為高分子量聚乙烯。由于其分子鏈較為長，具有許多獨特的物理力學性能，耐蝕性超出現(xiàn)有其他熱塑性塑料，且表層磨擦系數(shù)低，低溫耐沖擊性好，耐環(huán)境應力開裂性優(yōu)良，耐寒性好，無毒性，較為應用于傳輸含細顆粒的腐蝕性液體，但耐溫性不高，此材質(zhì)制的泵可以應用溫度為80℃。

三、增強聚丙烯泵(熱固性)

增強聚丙烯(FRPP)玻璃纖維是聚丙烯樹脂與短切玻璃纖維(玻璃纖維含量為10%-40%)混合后，經(jīng)擠出、切粒制得。首要使用注射工藝成形，除具有聚丙烯的優(yōu)良性能與相對比重增大10%外，還改善了聚丙烯的耐熱、抗蠕變與尺寸平穩(wěn)性。同時，力學性能也顯著提升，如拉伸強度、彎曲強度均增加1-2倍，沖擊強度則提升1-3倍。

使用增強聚丙烯做為材質(zhì)的泵耐溫可達100℃，除氧化性酸，濃硝酸、鉻酸外，能耐大部分酸、堿、溶劑液體。增強聚丙烯泵可使用注射模塑的辦法整體成形，制造效率高，成本低，應用于傳輸液體工況不苛刻的場所。各種增強聚丙烯的性能差異很大，設計使用時應予注意。