氟塑料離心泵在安裝使用過程中，方法不當(dāng)，會(huì)有如下情況發(fā)生：

六、氟塑料離心泵泵體振動(dòng)過大，有異音：泵體振動(dòng)伴有異常聲音

出現(xiàn)這種情況的原因有八種：

(1)對(duì)輪膠墊或膠圈損壞

(2)電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心

(3)泵吸液不好抽空

(4)基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)

(5)泵軸彎曲

(6)軸承間隙大或沙架損壞

(7)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡部分不好

(8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適

根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

(1)檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，緊固銷釘

(2)對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正

(3)在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面

(4)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓

(5)校正泵軸

(6)更換符合要求的軸承

(7)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分(葉輪、對(duì)輪)的靜平衡

(8)調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙

七、氟塑料離心泵排量、壓力下降：離心泵排量、壓力下降

出現(xiàn)這種情況的原因有四種：

(1)過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口

(2)平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成)

(3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量)

(4)進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂

根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

(1)打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物

(2)打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求

(3)仔細(xì)檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)

(4)檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備

八、氟塑料離心泵開始正常，隨后壓力緩慢下降：?jiǎn)⒈煤箝_始輸油正常，隨后壓力緩慢下降

出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

(1)過濾器太臟，影響油流通過

(2)油溫過高(汽蝕)或過低(油稠)

(3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程

(4)放空不***，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)

(5)倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境

根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

(1)停泵清洗過濾器

(2)控制油溫

(3)拆下平衡管清除堵塞物

(4)放空***(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體

(5)放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開

九、氟塑料離心泵平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍：離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍

出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

(1)泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損

(2)裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過小

(3)軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大

(4)操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整(打開)平衡盤與平衡板間隙

(5)電機(jī)軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng))造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大

根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

(1)停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙

(2)重新調(diào)整裝配間隙

(3)更換軸承

(4)確定正確的操作方法

(5)調(diào)整設(shè)備同心度

十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降

出現(xiàn)這種情況的原因有四種：

(1)平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難

(2)軸承損壞(潤(rùn)滑條件差)引起泵頭溫度上升

(3)設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨

(4)填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙

根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

(1)檢查更換平衡板，矯正操作方法

(2)檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤(rùn)滑條件)

(3)調(diào)整同心度

(4)檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根

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