1、離心泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、出水壓力小、流量小

原因：離心泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決：排空離心泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、離心泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

4、離心泵振動或異常聲響

原因：離心泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

情況A：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

解決A：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油;

情況B：振動頻率為60%-較高工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

解決B：檢查、調(diào)整或更換密封;

情況C：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

解決C：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換;

情況D：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

5、離心泵不吸水

原因：灌注引水不夠、離心泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

6、葉輪軸頸磨損快

原因：高壓離心泵揚程低、盤根錯位、離心泵軸與后蓋不同心。

解決：更換高于單級離心離心泵揚程的高壓離心泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

7、離心泵排液后中斷

原因：吸入管路漏氣

解決：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;

8、軸承發(fā)熱

原因：軸承瓦塊刮研不合要求。

解決：重新修理軸承瓦塊或更換。

9、軸封發(fā)熱

原因：填料壓得太緊或磨擦。

解決：放松填料，檢查水封管;

10、轉(zhuǎn)子竄動大

原因：操作不當，運行工況遠離離心泵的設(shè)計工況。

解決：嚴格操作，使離心泵始終在設(shè)計工況附近運行;

12、離心泵其他情況

情況1：離心泵卡住。解決：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

情況2：灌離心泵時吸入側(cè)氣體未排完。解決：要求重新灌離心泵;

情況3：吸入側(cè)突然被異物堵住。解決：停離心泵處理異物;

情況4：吸入大量氣體。解決：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

情況5：阻力損失增加。解決：檢查管路及止逆閥等障礙;

情況6：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;

情況7：其他部位漏液。解決：檢查軸封等部位;

情況8：離心泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決：清洗、檢查、調(diào)換。

情況9：軸承間隙過小。解決：重新調(diào)整軸承間隙或刮研;

情況10：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。解決：增加油量或更換潤滑油;

情況11：軸承裝配不良。解決：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素;

情況12：冷卻水斷路。解決：檢查、修理;

情況13：軸承磨損或松動。解決：修理軸承或報廢。

情況14：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。解決：更新甩油環(huán);

情況15：水封圈與水封管錯位。解決：重新檢查對準;

情況16：沖洗、冷卻不良。解決：檢查沖洗冷卻循環(huán)管;

情況17：平衡不通暢。解決：疏通平衡管;

情況18：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。解決：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

IHF氟塑料離心泵

JIH不銹鋼離心泵

FSB氟塑料離心泵