工業(yè)泵的密封對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)起著重要的作用，工業(yè)泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，更使得對(duì)泵的密封更加嚴(yán)格。目前，我國(guó)使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮是密封、浮動(dòng)環(huán)密封和機(jī)械密封。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中多數(shù)使用填料密封和機(jī)械密封。

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工業(yè)泵密封故障原因分析

填料密封故障表現(xiàn)及原因：

從填料密封的原理來(lái)看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障表象和原因有以下幾種:①填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。②填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過(guò)大或偏心。③介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。④泄漏過(guò)大，已無(wú)法調(diào)節(jié)，是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐幕蛱盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)誤或潤(rùn)滑劑被沖掉或偏。

3.2機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因

①機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙，動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)，也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。

②機(jī)械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心，往往會(huì)使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒(méi)有壓緊，機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合，都會(huì)造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

③周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)、軸向竄動(dòng)量太大，都會(huì)造成泄漏。

④機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏等。

⑤機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大，從而導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源。

工業(yè)水泵密封處理故障采取的措施

填料密封處理故障采取的措施：

1填料材料的選擇。選擇填料時(shí)我們主要看是否具備這幾個(gè)條件:

①在壓蓋壓力下有足夠的塑性，在壓緊力作用下能否產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸，填充所有的松孔、縫隙，從而堵塞泄漏。

②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，不受密封的液體、氣體和潤(rùn)滑液體的侵蝕。

③有自動(dòng)松弛的余地，耐磨，摩擦系數(shù)小，而不致產(chǎn)生破壞性的摩擦和熱。

④軸存在少量偏移時(shí)，填料是否有足夠的浮動(dòng)彈性;制造是否簡(jiǎn)單、填裝方便。

2加裝填料。在加裝填料是，必須對(duì)填料室清理干凈，不容許有任何雜質(zhì)和污垢。檢查填料函和填料尺寸，根據(jù)泵軸的尺寸圈切，不易太短。填裝時(shí)不得用銳器(如改錐、鐵絲等)扎壓填料，以免使填料形成孔洞影響密封效果，裝填壓實(shí)過(guò)程中壓蓋不可偏斜，造成靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，緊固時(shí)要均勻用力。加裝填料后，盤(pán)根不易加的太緊，應(yīng)有一定的松度。

機(jī)械密封處理故障采取的措施

如果機(jī)械密封的零件出現(xiàn)故障，就需耍更換零件或是提高零件的機(jī)械加丁精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對(duì)機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對(duì)動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。

1機(jī)械密封振動(dòng)，發(fā)熱的處理。如果是動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑，至少切實(shí)保持0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對(duì)不當(dāng)，就要更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

2機(jī)械密封泄漏的處理。機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起，為了大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng):①裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。②修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。③裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過(guò)早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開(kāi)口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須切實(shí)保持它在軸上軸向移動(dòng)靈活。

3泵軸竄量大的處理。合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。對(duì)于多級(jí)離心泵，設(shè)計(jì)方案是:平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。

4增加輔助沖洗系統(tǒng)。密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，必須進(jìn)行沖洗，否則會(huì)因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使機(jī)械密封的彈簧失靈，如果顆粒進(jìn)入摩擦副，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞。機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。

5泵振動(dòng)的處理措施。在泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動(dòng)源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。以上簡(jiǎn)單研究了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)的故障后，遇到機(jī)械密封的故障問(wèn)題，首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如:在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

工業(yè)泵密封的選擇

填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此，在輸送一般介質(zhì)，如水;一般不適于石油及化工介質(zhì)，我們可以使用填料密封的工業(yè)泵。特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。機(jī)械密封的密封效果好，泄露量很小，壽命長(zhǎng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。在輸送石油及化工介質(zhì)，可使用機(jī)械密封的工業(yè)泵，機(jī)械密封適用于可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。