提高渣漿泵本身的效率方法

減少水力損失，設(shè)計(jì)高效葉輪盡可能減少整個(gè)流道的摩擦損失、撞擊損失、擴(kuò)散損失和其他局部損失。

1)圓柱形葉片改為扭曲葉片，減少?zèng)_撞擊損失。如果用圓柱形葉片，葉片在葉輪入口處與前蓋板相交的壁角將較小，液流以A向進(jìn)入時(shí)與葉片形成十分不利的角度并產(chǎn)生漩渦區(qū)。為了防止這種現(xiàn)象，可以用扭曲葉片來(lái)改善這個(gè)條件，進(jìn)口邊為直線(xiàn)形的葉片已經(jīng)成功地用于中等尺寸和中等比轉(zhuǎn)速以下的葉輪設(shè)計(jì)中；對(duì)于高比轉(zhuǎn)速和大葉輪，葉片進(jìn)口邊可以改為曲線(xiàn)形的，這樣可兼顧到大的壁角和流入方向。設(shè)計(jì)時(shí)一般的原則是將壁角取大值，以減小水力損失，這就是設(shè)計(jì)時(shí)要遵循的大壁角規(guī)則。

2)葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線(xiàn)的長(zhǎng)度，減少相對(duì)擴(kuò)散；但延伸要適當(dāng)，過(guò)于前伸會(huì)使入口面積過(guò)小，脫硫泵，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對(duì)汽蝕和效率均不利。

3)使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0-1.3范圍內(nèi)，以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于1.3，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，效率下降。

4)流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減小摩擦損失，由水力學(xué)知道，過(guò)水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑=過(guò)水?dāng)嗝婷娣e/濕周。濕周大，實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(zhǎng)距形時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(zhǎng)截面的間隙內(nèi)流過(guò)，所以阻力必然大。

5)由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線(xiàn)的擴(kuò)散段。對(duì)反導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過(guò)窄，否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會(huì)引起渦流和撞擊損失。

6)對(duì)多級(jí)泵，葉輪進(jìn)口加預(yù)旋，減小葉輪進(jìn)口相對(duì)速度，同時(shí)減小相對(duì)速度擴(kuò)散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90度時(shí)，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋。

7)由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對(duì)下一級(jí)葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計(jì)時(shí)為了使理論揚(yáng)程公式為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90度，這對(duì)于末級(jí)導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實(shí)驗(yàn)證明，這對(duì)效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線(xiàn)都不利，尤其對(duì)于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線(xiàn)，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90度，通常在60度--80度。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。

8)增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對(duì)速度，從而減小壓水室中的水力損失。

9)斜切葉輪出口、減小前后流線(xiàn)的長(zhǎng)度差或不同流線(xiàn)選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線(xiàn)壓力差，從而減小出口的二次回流。

10)增加壓水室喉部面積，當(dāng)原設(shè)計(jì)面積小時(shí)，可使流動(dòng)不受阻塞。