渣漿泵結(jié)構(gòu)和工藝上的幾項(xiàng)改進(jìn)
①取消平衡軸向推力的背葉片平衡筋用特殊的結(jié)構(gòu)、尺寸和原電機(jī)推力瓦來(lái)承受軸向推力，從而大大減少了泵的功耗，提髙了茱的效率，且推力瓦溫沒(méi)有上升，有的反而下降。
②三維葉型的準(zhǔn)確性和葉輪流道的光潔度是提高泵效率的關(guān)鍵。為此，采用水輪機(jī)的，造工藝，對(duì)葉片與前后蓋板分別制作。葉片嚴(yán)格按三維坐標(biāo)定位磨削，脫硫泵，其誤差均小于1%，流面表面粗植度為3.2pm。然后，定位組焊，再加工成形，并打磨焊口。最后拋光流道，表面粗椅度均為3.2pm。
③對(duì)大栗采取加大葉輪人口、加寬葉輪出口、縮小密封間隙并加長(zhǎng)密封長(zhǎng)度等方法增加流量’提高栗的容積效率和抗汽蝕性能，并用砂輪將整個(gè)蝸殼流道打磨平滑。小泵按所有裝配尺寸不變的原則改進(jìn)，大泵只需對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行少許變動(dòng)加工。
④采用美國(guó)生產(chǎn)的剪切式填料，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出新的密封裝置，解決了盤(pán)根泄漏嚴(yán)重、軸承由于進(jìn)水頻繁損壞和無(wú)法正常填加盤(pán)根的問(wèn)題。此種新型材料可在栗運(yùn)轉(zhuǎn)中填加，并能做到滴水不，摩擦系數(shù)小，大大減少了機(jī)械摩擦損失。