臥式砂漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備，主要用于礦漿輸送。臥式砂漿泵操作不當(dāng)是常見的，由此引發(fā)的問題也有很多。那么引起問題的常見原因有哪些呢，下面科宏小編給您整理下知識點(diǎn)，希望對您有幫助!

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常見問題：

1、潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高;若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

2、臥式砂漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

3、臥式砂漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般臥式砂漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。

4、電機(jī)反轉(zhuǎn)造成臥式砂漿泵葉輪脫落甚至碎裂。這是一個很常見的問題，常見也說明經(jīng)常發(fā)生。電機(jī)反轉(zhuǎn)后造成葉輪脫落，泵無法轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重的會造成葉輪和護(hù)板碎裂，損失極大。安裝使用說明書中規(guī)定，泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要先測電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向?qū)?，插上?lián)軸銷，手動盤車(轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器)無礙，才能開泵。

5、不加循環(huán)水，或加水不當(dāng)?shù)乃鋮s的臥式砂漿泵機(jī)械密封必須先開循環(huán)水，再開泵。

6、開停機(jī)時(shí)，打開和關(guān)閉閥門的順序不當(dāng)造成問題的，這個問題在使用說明書中說的很清楚，正確的順序如下：

臥式砂漿泵起動順序：檢查進(jìn)出口閥門狀態(tài)(關(guān)閉)→打開清水進(jìn)口閥門→打開常壓冷卻水閥門(副葉輪密封或機(jī)械密封)或軸封水閥門(檢查水壓)→開泵至穩(wěn)定運(yùn)行→打開臥式砂漿泵進(jìn)口閥門→關(guān)閉清水進(jìn)口閘閥→開出口閥門。

臥式砂漿泵系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序：打開進(jìn)口清水閥門→關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(沖洗2～5min)→關(guān)閉出口閥門→停機(jī)→關(guān)閉軸封水或常壓冷卻水→關(guān)閉進(jìn)口清水閥門。

別看這些小問題，時(shí)而久之便會造成大影響、應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)修理才能切實(shí)保持臥式砂漿泵的正常的使用。